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冷軋機的軋制有摩擦現象產生正常嗎?

發(fā)布者:jtall 點擊:0

在使用無錫冷軋機進行軋制的過程中,雖然想盡量完美,但是有時候總會出現一些摩擦現象。這些摩擦現象的產生對產品肯定是不利的,所以我們要對冷軋機子軋制帶肋鋼筋的摩擦現象要有所了解,看看有什么方法能盡量避免?
冷軋機軋制過程中的摩擦現象不是單單的一種,可以分為內摩擦與外摩擦。怎樣將它們區(qū)分開來呢?內摩擦主要是指待復合金屬界面上或晶內滑移面上產生的摩擦。而外摩擦是組坯與軋輥之間的摩擦。我們還可以根據軋件與軋輥表面狀態(tài)的不同再進行劃分,有干摩擦,邊界摩擦和流體摩擦三種。
那么這些摩擦現象是怎樣產生的呢?說法也沒有一個統一。有人認為是接觸表面的凹凸引起的摩擦,因為軋件與軋輥表面不是光滑的,或多或少都會有一定程度的微觀凸凹不平。
當凹凸不平的復合表面相互接觸時,加上軋制力的作用,一個表面的凸起可能會插入另一個表面的凹坑,這樣會產生機械咬合。咬合表面的相對運動時,相互咬合的凸牙會產生剪切變形甚至被切斷,此時摩擦力表現為這些凸牙被切斷或產生剪切變形時的阻力。
還有人認為材料分子之間存在吸引力,從而產生摩擦。一般復合金屬表面粗糙度越小,接觸面會越大,分子吸附力也越大,從而摩擦力也越大。
我們在使用冷軋機進行雙金屬軋壓時,復合金屬表面發(fā)生摩擦,產生變形熱、摩擦熱,從而使金屬表面的溫度升高,促進金屬間的結合。軋后,由于不銹鋼和碳鋼的線膨脹系數不同與發(fā)生彈塑性變形的部位恢復,這樣界面上存在靜摩擦。靜摩擦力的存在使不銹鋼和普碳鋼結合強度更高。
看似這種摩擦在冷軋機軋制過程中很難被完全避免,所以我們只能根據他發(fā)生的原理,盡量減小摩擦的力度,減少對材料的損傷。(圖/文
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