軋機中的潤滑技術(shù)和停機時的操作事項
發(fā)布者：新寶軋機 點擊：0
企業(yè)在生產(chǎn)金屬工件的時候，軋機已經(jīng)成為一種必不可少的制作機械了，但是市場的的推出軋機型號太多了，較為常見的就有鋼板軋機、帶鋼軋機、型鋼軋機、特種軋機等。但無論是選用哪一種，對軋機來說潤滑技術(shù)都是至關重要的。
對于不同類型的軋機來說，需要潤滑的部位也是大致相同的，比如帶鋼軋機中應有良好潤滑效果的就是它的軋輪軸承；鋼板軋機也是同樣的地方。因為軋機經(jīng)過長時間的作業(yè)之后，軸承在旋轉(zhuǎn)過程中就會不可避免的出現(xiàn)摩擦，產(chǎn)生熱量。
所以作為軋機的操作人員，需要定期對其軸承進行檢查，如果潤滑油不夠的話就要及時加注潤滑油。這樣不僅是為了起到潤滑的作用，同時還是為了發(fā)揮降溫、冷卻的效果。
對于一般的大型軋機來說，通常都會使用油霧、干油、稀油等潤滑裝置，不過這樣廠家都會在購買機器的時候提供。如果想要減少摩擦力，需要控制軋制的溫度,可以在軋輥與軋件接觸面之間加入潤滑冷卻介質(zhì)。
在良好的潤滑效果下，軋機順利的完成了軋制工作，在這之后不僅要按照規(guī)定的操作去進行停機處理，而且為了維護好軋機，還需要進行一些妥善工作，從而為下一次工作做準備。
當軋機操作完畢之后要先將機器關閉，但要注意停機順序，同時還需要將過濾工作給停止才行。其次，由于軋機在使用的時候會受到很大的作用力，長時間如此會發(fā)生變成，為了軋機在下一次正常使用，要對軋機進行全面的檢修，一旦發(fā)現(xiàn)有受損的零件應及時更換。
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