軋機張力的變化情況及控制方式
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軋機張力是連軋過程的一個重要指標，各機架通過帶鋼張力傳遞影響、傳遞能量而互相發(fā)生聯(lián)系，張力產(chǎn)生的原因是由于各機架之間速度不協(xié)調(diào)而造成的。研究表明，如果由于某種原因?qū)е乱粋€軋機鋼板出口的速度減少或者使其相鄰軋機鋼板入口的速度加大，將會導(dǎo)致本機架和這個相鄰的軋機機架之間鋼板拉伸而產(chǎn)生張力。
如果當張力減小到零時則必將產(chǎn)生起套的動作，而且，在多機架軋機中各架軋件通過張力成為一個整體，某一機架的參數(shù)變動通過軋件張力的傳遞，會影響到其他各個機架應(yīng)力狀態(tài)，達到新的張力平衡，這將為張力的自調(diào)整作用。
事實證明，軋機張力在2MPa以下時，自調(diào)整作用不很顯著，故寬帶熱軋為減少頭尾厚度差波動，張力僅僅2-4MPa。生產(chǎn)常用10MPa，以減少軋件的跑偏，應(yīng)付軸承座間隙過大等問題。
軋制力變化可以改變軋件的厚度，同時軋制力的大小同樣可以通過改變張力進行控制。改變張力進行厚度控制與改變壓下位置進行厚度控制相比，調(diào)整張力具有反應(yīng)快，慣性小并且易于穩(wěn)定的優(yōu)點。所以在成品機架，為了進一步提高成品鋼板厚度控制的精度，需要采用張力AGC控制進行鋼板厚度微調(diào)。
通過液壓壓下方式以及張力厚度控制方式來實現(xiàn)鋼板的厚度控制，主要以液壓下壓下來直接影響鋼板厚度，通過壓下裝置調(diào)整軋鋼機輥縫大小來使鋼板的厚度改變，使用張力厚度控制方法輔助進行調(diào)整，通過控制傳送電機運轉(zhuǎn)的速度來拉伸鋼板使之改變鋼板厚度。
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