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冷軋機(jī)在帶鋼生產(chǎn)中的連續(xù)軋制工藝，通過多機(jī)架連續(xù)變形實(shí)現(xiàn)帶鋼厚度減薄與精度提升，其流程連貫性與參數(shù)協(xié)同直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，需通過各環(huán)節(jié)精準(zhǔn)調(diào)控達(dá)成穩(wěn)定生產(chǎn)。
工藝流程始于開卷機(jī)送料，帶鋼經(jīng)矯直機(jī)平整后進(jìn)入機(jī)架，首道軋制減薄量控制在20%-30%，后續(xù)機(jī)架逐次降低至10%-15%，通過多道次累積實(shí)現(xiàn)目標(biāo)厚度。各機(jī)架間設(shè)置張力輥，維持帶鋼張力穩(wěn)定，張力值隨帶鋼厚度減小逐步降低，避免拉伸過度導(dǎo)致寬度收縮。
軋制參數(shù)需動(dòng)態(tài)適配。工作輥轉(zhuǎn)速隨軋制順序遞增，確保帶鋼速度匹配，相鄰機(jī)架速度差控制在5%以內(nèi)；軋制力根據(jù)帶鋼材質(zhì)調(diào)整，高強(qiáng)度鋼需提高軋制力，同時(shí)增大軋輥冷卻水量，每平方米帶鋼冷卻水量不低于2L/min，防止軋輥過熱變形。
板形控制是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。采用彎輥裝置實(shí)時(shí)調(diào)整軋輥凸度，帶鋼出現(xiàn)邊浪時(shí)增加正彎力，中浪時(shí)施加負(fù)彎力；傾斜調(diào)節(jié)可糾正帶鋼跑偏，每側(cè)傾斜量不超過0.5mm/m。測厚儀與板形儀安裝在末機(jī)架出口，數(shù)據(jù)反饋至控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)參數(shù)實(shí)時(shí)修正。
卷取環(huán)節(jié)需協(xié)調(diào)配合。卷取機(jī)張力隨帶鋼卷徑增大逐步提升，保持卷取緊密性，避免層間滑動(dòng)；帶鋼尾部通過活套裝置存儲(chǔ)，確保換卷時(shí)前機(jī)架不停機(jī)，活套存儲(chǔ)量需滿足30秒軋制需求，維持連續(xù)生產(chǎn)。
特殊情況處理需及時(shí)。帶鋼表面出現(xiàn)劃傷時(shí)，檢查軋輥表面光潔度，粗糙度超過0.8μm需停機(jī)研磨；軋制力波動(dòng)超過10%時(shí)，排查液壓系統(tǒng)泄漏點(diǎn)，同時(shí)降低軋制速度至70%。換輥前需對(duì)新輥進(jìn)行預(yù)熱，溫度達(dá)到40-50℃再投入使用，減少熱沖擊影響。
連續(xù)軋制工藝通過多機(jī)架協(xié)同、參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)控與設(shè)備協(xié)調(diào)配合，實(shí)現(xiàn)帶鋼高效軋制。日常需記錄各機(jī)架參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)聯(lián)，優(yōu)化軋制節(jié)奏，平衡生產(chǎn)效率與帶鋼精度，為后續(xù)加工提供穩(wěn)定基材。
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